色母粒配方设计和工业制造 128 9787122395788

塑料配色——理论与实践 58 9787122276063

塑料配色实用新技术 48 9787122217745

塑料着色剂--品种·性能·应用 88 9787122212504

商品名称：

色母粒配方设计和工业制造

营销书名：

色母粒+塑料配色+塑料着色+颜染料

作者：

陈信华、赵瑞良、徐一敏 等 编著

定价：

128.00

ISBN：

978-7-122-39578-8

关键字：

色母粒;塑料配色

重量：

1002克

出版社：

化学工业出版社

开本：

16

装帧：

精

出版时间：

2021年10月

版次：

1

页码：

412

印次：

1

色母粒行业是为塑料产业配套的一个重要分支行业。本书主要对色母粒的组成及特性、薄膜级色母粒配方设计、电缆、管道级色母粒配方设计、注塑级色母粒配方设计、纤维级色母粒配方设计、其他色母粒配方设计、功能母粒配方设计、色母粒工业制造、色母粒质量控制与剖析、中国色母粒工业发展趋势展望等进行了详细介绍，可供从事颜料、染料、塑料着色、塑料制品加工的各类技术人员参考。

陈信华，上海金泰色母粒有限公司（已休），高级工程师，1968-1976念从事有机颜料生产自1976年起一直从事色母粒生产开发，先后获得1987年科技大会奖，国家六五攻关个人奖 化工部科技奖三等奖，上海市科技三等奖，所以对颜料，颜料应用，色母粒生产，应用有很深的研究，也经常在颜料行业色母粒行进行讲座

现任中国染料协会专家委员会专家

现任中国染料协会有机颜料专家库专家

现任《上海染料》，《塑料助剂》编委

绪论 中国色母粒工业发展历史回顾 / 1

0.1 起步阶段：20世纪70年代中期～80年代中期 1

0.2 持续发展阶段：20世纪80年代中期至今 2

0.3 色母粒专业委员会对行业发展的引领作用 5

1章 色母粒的组成及特性 / 6

1.1 色母粒组成、分类及着色优势 8

1.1.1 色母粒的定义、使命和用途 9

1.1.2 色母粒组成 10

1.1.3 色母粒分类 11

1.2 色母粒配方设计原则 11

1.3 色母粒配方中着色剂选择 14

1.3.1 色母粒配方中着色剂的选择原则 14

1.3.2 无机颜料品种和性能 15

1.3.3 有机颜料品种和性能 17

1.3.4 溶剂染料品种和性能 23

1.4 色母粒配方中分散剂选择 27

1.4.1 聚乙烯蜡的特性和选择原则 27

1.4.2 分散剂的特性和选择原则 39

1.5 色母粒配方中载体的选择 41

1.5.1 色母粒配方中载体的选择原则 41

1.5.2 聚烯烃色母粒载体 44

1.5.3 ABS色母粒载体 45

1.5.4 PS色母粒载体 45

1.6 色母粒配方中助剂选择 46

1.6.1 抗氧剂和光稳定剂的特性和选择原则 46

1.6.2 偶联剂的特性和选择原则 52

1.6.3 润滑剂的特性和选择原则 56

1.6.4 硬脂酸金属盐的特性和选择原则 59

1.7 色母粒配方中填料的选择 60

1.7.1 色母粒配方中填料的选择原则 60

1.7.2 碳酸钙的特性和选择 61

1.7.3 硫酸钡的特性和选择 62

1.7.4 滑石粉的特性和选择 63

1.7.5 玻璃微珠的特性和选择 64

1.8 色母粒配方设计要点 65

1.8.1 熔体加工剪切力足够大时配方设计的考量 66

1.8.2 熔体加工剪切力不够大时配方设计的考量 67

1.8.3 载体在配方设计中的考量 67

1.8.4 抗氧剂和光稳定剂在配方设计中的考量 68

1.8.5 填料在配方设计中的考量 68

1.8.6 色母粒浓度在配方设计中的考量 69

1.8.7 色母粒配方设计的综合考量 69

2章 薄膜级色母粒配方设计 / 70

2.1 PE吹塑薄膜色母粒配方设计 70

2.1.1 PE吹塑薄膜色母粒应用工艺和技术要求 71

2.1.2 PE吹塑薄膜色母粒配方 72

2.1.3 PE吹塑薄膜色母粒配方中颜料选择 73

2.1.4 PE吹塑薄膜色母粒配方中分散剂选择 76

2.1.5 PE吹塑薄膜色母粒配方中载体选择 76

2.1.6 PE吹塑薄膜色母粒应用中出现的问题和解决办法 77

2.2 PE流延薄膜色母粒配方设计 77

2.2.1 PE流延薄膜色母粒应用工艺和技术要求 78

2.2.2 PE流延薄膜色母粒配方 80

2.2.3 PE流延薄膜色母粒配方中颜料选择 81

2.2.4 PE流延薄膜色母粒应用中出现的问题和解决办法 85

2.3 食品包装膜色母粒配方设计 86

2.3.1 食品安全国家标准体系 86

2.3.2 食品包装膜白色母粒应用工艺和技术要求 90

2.3.3 食品包装膜白色母粒配方 90

2.3.4 食品包装膜用黑色母粒中炭黑选择 93

2.4 PVDC肠衣膜色母粒配方设计 94

2.4.1 PVDC树脂的性能和应用 94

2.4.2 PVDC肠衣膜色母粒应用工艺和技术要求 94

2.4.3 PVDC肠衣膜色母粒配方 96

2.4.4 PVDC肠衣膜色母粒配方中颜料选择 96

2.5 片材色母粒配方设计 98

2.5.1 PP片材色母粒应用工艺和技术要求 99

2.5.2 PP片材色母粒配方 100

2.5.3 PS片材色母粒配方 101

2.5.4 PET片材色母粒配方 101

2.5.5 片材应用—吸塑工艺 101

3章 电缆、管道级色母粒配方设计 / 103

3.1 通信电缆色母粒配方设计 103

3.1.1 通信电缆色母粒应用工艺和技术要求 104

3.1.2 通信电缆色母粒配方 106

3.1.3 通信电缆色母粒配方中颜料选择 107

3.1.4 通信电缆色母粒应用中出现的问题和解决办法 108

3.2 光缆色母粒配方设计 108

3.2.1 光缆色母粒应用工艺和技术要求 108

3.2.2 光缆级PBT色母粒配方 110

3.3 电缆护套黑色母粒配方设计 113

3.3.1 电缆护套黑色母粒应用工艺和技术要求 113

3.3.2 电缆护套黑色母粒配方 114

3.4 聚乙烯压力管色母粒配方设计 119

3.4.1 聚乙烯压力管色母粒应用工艺和技术要求 119

3.4.2 聚乙烯压力管色母粒配方 121

3.4.3 聚乙烯压力管色母粒配方中炭黑选择 123

3.4.4 聚乙烯压力管色母粒配方中有机颜料选择 126

3.5 PPR管色母粒配方设计 126

3.5.1 PPR管色母粒应用工艺和技术要求 127

3.5.2 PPR管色母粒配方 128

3.5.3 PPR管色母粒应用中出现的问题和解决办法 130

3.6 PB管色母粒配方设计 131

3.6.1 PB管色母粒应用工艺和技术要求 131

3.6.2 PB管色母粒配方 132

4章 注塑级色母粒配方设计 / 134

4.1 ABS家电专用色母粒配方设计 135

4.1.1 ABS家电色母粒应用工艺和技术要求 135

4.1.2 ABS家电色母粒配方 137

4.1.3 ABS色母粒配方中着色剂选择 138

4.1.4 ABS家电色母粒生产中出现的问题和解决办法 142

4.1.5 ABS家电色母粒应用中出现的问题和解决办法 142

4.2 运动场座椅色母粒配方设计 143

4.2.1 运动场座椅色母粒应用工艺和技术要求 143

4.2.2 运动场座椅色母粒配方 144

4.3 瓶盖色母粒配方设计 148

4.3.1 瓶盖色母粒应用工艺和技术要求 149

4.3.2 瓶盖色母粒配方 150

4.4 汽车内饰件色母粒配方设计 153

4.4.1 汽车内饰件色母粒应用工艺和技术要求 153

4.4.2 汽车内饰件色母粒配方 154

4.5 聚酰胺色母粒配方设计 157

4.5.1 聚酰胺色母粒应用工艺和技术要求 157

4.5.2 聚酰胺色母粒配方 158

4.5.3 聚酰胺色母粒配方设计中着色剂选择 159

4.5.4 聚酰胺色母粒的应用 165

5章 纤维级色母粒配方设计 / 166

5.1 化学纤维概论 166

5.1.1 化学纤维的品种 166

5.1.2 化学纤维的分类 168

5.1.3 化学纤维的制造方法 168

5.1.4 化学纤维的原液着色 170

5.2 黏胶、腈纶原液着色剂（浆状）配方设计 171

5.2.1 黏胶原液着色剂配方 171

5.2.2 腈纶原液着色剂配方 181

5.3 聚丙烯纤维色母粒配方设计 185

5.3.1 聚丙烯纤维色母粒应用工艺和技术要求 185

5.3.2 聚丙烯纤维色母粒配方 187

5.3.3 聚丙烯纤维色母粒配方中颜料选择 188

5.3.4 聚丙烯纤维色母粒配方中分散剂选择 190

5.3.5 聚丙烯纤维色母粒配方中载体选择 191

5.3.6 聚丙烯纤维色母粒应用中出现的问题和解决办法 191

5.4 聚丙烯纤维复合非织造布（熔喷层）色母粒配方设计 191

5.4.1 聚丙烯纤维复合非织造布（熔喷层）色母粒应用工艺和技术要求 192

5.4.2 聚丙烯纤维复合非织造布（熔喷层）色母粒配方 194

5.4.3 聚丙烯纤维复合非织造布（熔喷层）色母粒配方中颜料选择 196

5.4.4 聚丙烯纤维复合非织造布（熔喷层）色母粒的应用 196

5.4.5 聚丙烯纤维复合非织造布（熔喷层）色母粒应用中出现的问题和解决办法 197

5.5 聚酯纤维原液着色配方设计 198

5.5.1 聚酯纤维原液着色方法和发展历史 198

5.5.2 聚酯纤维原液着色剂（浆状） 200

5.5.3 聚酯纤维色母粒 202

5.6 聚酰胺纤维原液着色配方设计 208

5.6.1 聚酰胺6纤维原液着色剂（浆状） 208

5.6.2 聚酰胺纤维色母粒应用工艺和技术要求 209

5.6.3 聚酰胺色母粒配方 210

6章 其他色母粒配方设计 / 212

6.1 吹塑级色母粒配方设计 212

6.1.1 吹塑级色母粒应用工艺和技术要求 212

6.1.2 PE吹塑色母粒配方 214

6.2 EVA发泡色母粒配方设计 217

6.2.1 EVA发泡色母粒应用工艺和技术要求 217

6.2.2 EVA发泡色母粒配方 218

6.2.3 EVA发泡色母粒应用中可能出现的问题和解决办法 220

6.3 人造运动草坪用色母粒配方设计 220

6.3.1 人造草坪用色母粒应用工艺和技术要求 221

6.3.2 人造草坪用色母粒配方 222

6.4 PLA塑料色母粒配方设计 224

6.4.1 PLA塑料色母粒应用工艺和配方设计 224

6.4.2 PLA塑料色母粒应用 225

6.5 荧光颜料母粒配方设计 227

6.5.1 荧光颜料母粒应用工艺和技术要求 227

6.5.2 荧光母粒配方 228

6.5.3 荧光母粒制造和应用过程中出现的问题和解决办法 231

6.6 橡胶着色剂（色饼）配方设计 232

6.6.1 橡胶着色剂（色饼）应用工艺和技术要求 232

6.6.2 橡胶着色剂（色饼）配方 234

6.6.3 橡胶着色剂（色饼）工业制造 236

6.6.4 橡胶着色剂（色饼）工业应用 236

7章 功能母粒配方设计 / 238

7.1 珠光母粒配方设计 238

7.1.1 珠光母粒应用工艺和技术要求 239

7.1.2 珠光母粒配方 239

7.1.3 珠光母粒制造和应用过程注意事项 241

7.2 金属颜料母粒配方设计 241

7.2.1 金属颜料母粒应用工艺和技术要求 242

7.2.2 金属颜料母粒配方 242

7.2.3 金属颜料母粒的铝颜料选择 244

7.2.4 金属颜料母粒的制造 245

7.2.5 金属颜料母粒应用中出现的问题和解决办法 246

7.3 免喷涂塑料 247

7.3.1 免喷涂材料概述 247

7.3.2 免喷涂塑料母粒品种选择 248

7.3.3 免喷涂塑料用树脂选择 248

7.3.4 免喷涂塑料应用中出现的问题和解决办法 249

7.4 双防母粒配方设计 250

7.4.1 聚乙烯棚膜的老化机理 250

7.4.2 聚乙烯棚膜防老化对策 252

7.4.3 双防母粒配方设计要点和步骤 253

7.4.4 双防母粒配方 256

7.4.5 双防母粒的应用注意事项 257

7.5 防雾滴母粒配方设计 257

7.5.1 防雾滴剂的工作原理 258

7.5.2 流滴剂品种组成和特性 259

7.5.3 流滴剂产品的选择要点 259

7.5.4 防雾滴母粒配方 260

7.5.5 防雾滴母粒的应用 261

7.5.6 防雾滴消雾母粒 263

7.6 保温（棚膜）母粒的配方设计 265

7.6.1 影响温室（大棚）内温度变化的因素 265

7.6.2 提高聚乙烯棚膜的保温性技术要点 267

7.7 抗菌母粒配方设计 273

7.7.1 抗菌剂的作用机理 273

7.7.2 抗菌母粒应用工艺和技术要求 274

7.7.3 抗菌母粒配方 275

7.7.4 抗菌母粒的市场和应用 276

7.8 PPA母粒配方设计 276

7.8.1 含氟聚合物PPA的工作原理、组成特性和应用性能 277

7.8.2 PPA母粒配方 278

7.8.3 PPA母粒的应用 279

7.9 消泡母粒配方设计 280

7.9.1 氧化钙吸水原理及其品种和选择 280

7.9.2 消泡母粒配方 281

7.9.3 消泡母粒的应用 281

7.10 填充母粒配方设计 282

7.10.1 碳酸钙的品种和选择 282

7.10.2 填充母粒配方 282

7.10.3 填充母粒在新材料上的应用 283

8章 色母粒工业制造 / 286

8.1 颜料分散理论在色母粒制造上的应用 286

8.2 预混双螺杆制造色母粒工艺 288

8.2.1 高速混合机的特性和选择 288

8.2.2 双螺杆挤出机的特点 290

8.2.3 双螺杆挤出机螺杆排列组合特性 291

8.2.4 成型辅助设备的特性和选择 295

8.2.5 预混双螺杆制造色母粒工艺 296

8.3 分段喂料双螺杆制造色母粒工艺 300

8.3.1 失重式计量机的原理和种类 301

8.3.2 分段喂料双螺杆制造色母粒工艺原理 305

8.3.3 分段喂料双螺杆制造色母粒工艺 306

8.4 挤水转相制造色母粒工艺 308

8.4.1 颜料转相原理 308

8.4.2 颜料砂磨挤水转相制造色母粒工艺 310

8.4.3 颜料滤饼挤水转相制造色母粒工艺 314

8.5 密炼制造色母粒工艺 320

8.5.1 密炼机制造色母粒工艺 320

8.5.2 捏炼双螺杆制造色母粒工艺 326

8.5.3 连续混炼机制造色母粒工艺 328

8.6 布斯连续往复式挤出机制造色母粒工艺 338

8.6.1 布斯机结构特点和机型 338

8.6.2 布斯机工作原理 343

8.6.3 布斯机制造色母粒工艺 345

8.6.4 布斯机制造工艺可能出现的问题、原因及解决方法 347

8.7 高效分散混合器（HIDM）制造色母粒工艺 350

8.7.1 HIDM机结构和工艺特点 350

8.7.2 HIDM机制造色母粒生产工艺 352

8.7.3 HIDM机制造色母粒生产品种和优势 352

8.8 颜料预制剂制造色母粒工艺 353

8.8.1 颜料预制剂概述 353

8.8.2 颜料预制剂的生产工艺 354

8.8.3 颜料预制剂色母粒的生产工艺 354

8.8.4 颜料预制剂制造色母粒工艺的缺陷 355

9章 母粒质量控制和剖析 / 356

9.1 色母粒色差的控制 356

9.1.1 配方设计系统对色差的控制 356

9.1.2 生产系统过程对色差的控制 359

9.1.3 品管系统对色差的控制 361

9.1.4 客服系统对色差的控制 364

9.2 母粒的功能性控制测试 366

9.2.1 聚乙烯棚膜防老化性能 366

9.2.2 聚乙烯农膜的流滴功能检测 369

9.2.3 塑料抗菌性能检测 370

9.2.4 塑料可降解性能的检测 374

9.3 母粒的安全性控制测试 378

9.3.1 食品接触用塑料母粒安全性能测试 379

9.3.2 汽车内饰塑料材料VOCs测试 381

9.4 色母粒剖析的一般性方法和步骤 383

9.4.1 初步鉴定 384

9.4.2 组分之间的分离和纯化 385

9.4.3 定性鉴定 388

9.4.4 定量分析 390

9.4.5 白色薄膜色母综合分析 390

10章 中国色母粒工业发展趋势展望 / 393

10.1 格局篇：大者恒大，强者愈强，规模产生效应 393

10.2 行业篇：化纤原液着色用母粒和色浆持续增长可期 396

10.3 进步篇：先进技术、工艺、设备的运用和普及 398

10.3.1 计算机辅助测、配色应用的普及 398

10.3.2 FCM/LCM设备及其分散工艺 400

10.4 趋势篇：颜料制剂（SPC）的制造和应用 401

10.5 可持续发展篇：废旧塑料资源再生的大课题 403

10.6 挑战篇：高性能塑料着色之挑战 408

参考文献 411

《色母粒配方设计和工业制造》是陈信华、赵瑞良、徐一敏等作者奉献给色母粒行业的又一本重要书籍。

本书从专业性、知识性、全面性着手，梳理了色母粒配方设计和工业制造的相关科学理论、行业技能和实践经验，可作为色母粒行业的工具书使用。

《塑料着色剂——品种·性能·应用》《塑料配色——理论与实践》《色母粒配方设计和工业制造》三本书籍的系列出版，完成了对色母粒行业大关键技术——着色剂、配色、配方、制造的系统阐述，是色母粒从业人员的系列工具书和重要的参考书。

在此，仅向本书全体作者致以崇高的敬意，你们的辛勤付出必将会带来中国色母粒行业的蓬勃发展。筚路蓝缕，薪火相传，中国一代代色母粒人的执着与追求，正在勾勒出一幅幅美丽的画卷，赤橙黄绿青蓝紫，“我”持彩练当空舞。

乔辉

2021年6月

书名:塑料配色——理论与实践

定价:58.00元

作者:陈信华 赵瑞良

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122276063

版次：1

包装：平装

开本：16开

出版时间：2016-11-01

用纸：胶版纸

页数：238

字数：388000

正文语种：中文

内容简介.jpg

本书是作者依据多年工作中积累的经验，从塑料配色用着色剂和助剂、有机颜料定位、塑料配色实践、色母粒配色技术、色母粒应用和计算机配色等角度对塑料配色过程中比较关注的核心问题进行了介绍。可供从事塑料配色、塑料制品加工、塑料工程研发、塑料配色培训类技术人员学习参考。

目录.jpg

1章塑料配色是个复杂的系统工程1

1.1塑料配色是个系统工程1

1.1.1对塑料着色剂的基本要求2

1.1.2塑料着色剂性能数据的表达、解读和应用4

1.2塑料着色剂基本性能——色彩性能5

1.2.1色彩的三要素5

1.2.2遮盖力和透明性6

1.2.3着色力6

1.3塑料着色剂基本性能——加工性能7

1.3.1耐热性7

1.3.2分散性7

1.4塑料着色剂基本性能——应用性能8

1.4.1耐迁移性9

1.4.2耐光(候)性9

1.4.3抗翘曲/收缩性11

1.4.4耐化学品性11

1.4.5安全性11

1.5影响颜料性能的因素——化学结构、粒径大小和着色量等12

1.5.1颜料化学结构影响12

1.5.2颜料粒径大小影响13

1.5.3颜料添加量影响15

1.5.4应用介质影响16

1.6塑料配色——着色剂选择是关键17

2章塑料配色——着色剂和助剂18

2.1物体的发色原理18

2.1.1色彩的基础18

2.1.2无机颜料发色原理20

2.1.3有机颜料发色原理20

2.1.4荧光颜料发色原理21

2.2塑料着色剂——无机颜料22

2.2.1无机颜料的分类22

2.2.2无机颜料组成23

2.2.3无机颜料的塑料着色性能23

2.2.4无机颜料在塑料中的主要用途24

2.2.5无机颜料在塑料着色上的安全性能25

2.2.6无机颜料重要品种的应用特性25

2.3塑料着色剂——有机颜料 41

2.3.1有机颜料的分类和品种41

2.3.2有机颜料结构、色区、性能图42

2.4塑料着色剂——溶剂染料47

2.4.1蒽醌类溶剂染料47

2.4.2杂环类溶剂染料48

2.4.3亚甲基类溶剂染料49

2.4.4偶氮类溶剂染料49

2.4.5甲亚胺类溶剂染料50

2.4.6酞菁类溶剂染料50

2.4.7溶剂染料在塑料配色上的应用特性50

2.5塑料配色用助剂51

2.5.1抗氧剂52

2.5.2光稳定剂53

2.5.3分散剂55

2.5.4润滑剂56

2.5.5热稳定剂57

2.5.6填充剂58

2.5.7着色剂对抗氧剂、光稳定剂效能的影响58

3章塑料着色用有机颜料定位62

3.1塑料着色用有机颜料定位63

3.1.1色度图定位有机颜料色彩性能63

3.1.2标准深度和着色力64

3.1.3耐热、耐候（光）性能二维定位图65

3.1.4标准色将引领塑料着色新趋势65

3.1.5塑料着色用有机颜料的定位66

3.2塑料着色用黄色有机颜料定位67

3.2.1塑料着色用黄色有机颜料定位67

3.2.2塑料着色用绿光黄色有机颜料定位69

3.2.3塑料着色用中黄色有机颜料定位72

3.2.4塑料着色用红光黄色有机颜料定位74

3.3塑料着色用橙色有机颜料定位77

3.4塑料着色用红色有机颜料定位79

3.4.1塑料着色用红色有机颜料定位80

3.4.2塑料配色用黄光红色有机颜料定位82

3.4.3塑料着色用中红色有机颜料定位84

3.4.4塑料着色用蓝光红色有机颜料定位86

3.5塑料着色用蓝色、绿色有机颜料定位89

3.5.1塑料着色用蓝色有机颜料定位89

3.5.2塑料着色用绿色有机颜料定位91

3.6塑料着色用紫色、棕色有机颜料定位93

3.6.1塑料着色用紫色有机颜料定位93

3.6.2塑料着色用棕色有机颜料定位95

3.7塑料配色如何正确应用有机颜料定位97

4章塑料配色理论和基本技术99

4.1塑料配色的原理和原则99

4.1.1基本原理99

4.1.2基本原则100

4.2塑料配色前期准备工作101

4.2.1建立高效实用的配色系统101

4.2.2建立完整实用的色谱库102

4.2.3建立优秀的塑料配色人才库103

4.2.4建立塑料配色实验室105

4.3塑料配色实践——根据客户要求提供小样107

4.3.1全面了解样品要求107

4.3.2根据客户要求进行初步配方的设计108

4.3.3精心调色的步骤109

4.3.4提供客户试验小样109

4.3.5颜色的比较110

4.3.6同色异谱110

4.4塑料配色实践——完成客户订单111

4.4.1根据小样放大生产完成订单111

4.4.2色差控制112

4.4.3一种色母新的生产方式——保证生产色差可控114

4.5塑料配色实用技术115

4.5.1塑料配色实用技术116

4.5.2适合各类特殊用途用着色剂推荐119

5章塑料着色法律法规及安全要求125

5.1玩具和儿童用品125

5.1.1玩具和儿童用品有关美国、欧盟和中国法规要求125

5.1.2美国玩具安全要求126

5.1.3欧盟玩具安全要求127

5.1.4中国玩具安全要求128

5.2电子电器产品128

5.2.1电子电器类产品有关欧盟、美国和中国法规要求128

5.2.2欧盟电子电器产品安全要求129

5.2.3美国电子电器产品安全要求129

5.2.4中国电子电器产品安全要求129

5.3食品接触产品130

5.3.1食品接触产品有关美国、欧盟和中国法规要求130

5.3.2美国食品接触产品安全要求131

5.3.3欧盟食品接触产品安全要求131

5.3.4中国食品接触产品安全要求132

5.4生态纺织品132

5.4.1生态纺织品欧盟和中国法规要求132

5.4.2欧盟纺织品安全要求133

5.4.3中国纺织品安全要求 134

5.5包装材料135

5.5.1包装类产品美国和欧盟法规要求135

5.5.2美国包装材料安全要求135

5.5.3欧盟包装材料安全要求135

5.6车辆产品135

5.6.1车辆产品有关欧盟和中国法规要求135

5.6.2欧盟车辆产品的化学物质控制规定136

5.6.3中国车辆产品的化学物质控制规定136

5.7船舶产品137

5.7.1船舶产品欧盟、美国和中国法规要求137

5.7.2国际海事组织137

5.7.3欧盟（EU）1257/2013《船舶回收法规》138

5.7.4中国船级社138

5.8如何应对国际相关化学要求138

5.8.1供应链的把握138

5.8.2着色配方设计应注意原料的正确选择139

5.8.3加强管理，避免在生产过程中发生物质的污染139

5.8.4建立相应的质量控制体系，加强产品测试139

6章色母粒配色技术——品种和要求140

6.1塑料着色主流方法 140

6.1.1颜料粉末140

6.1.2色母（颜料制剂）141

6.1.3全色改性料142

6.1.4塑料着色主流方法142

6.2薄膜制品用色母粒品种和要求144

6.2.1配制吹塑液体包装膜色母粒的要求是什么？144

6.2.2配制流延复合膜色母粒的要求是什么？145

6.2.3配制BOPP双向拉伸膜色母粒的要求是什么？146

6.3管道制品用色母粒品种和要求146

6.3.1配制PPR给水管色母粒的要求是什么？147

6.3.2配制 PE压力输水输气管色母粒的要求是什么？148

6.4电缆制品用色母粒品种和要求150

6.4.1配制市话通信电缆用色母粒要注意什么？150

6.4.2配制光缆用色母粒要注意什么？151

6.5化纤熔融纺丝用色母粒品种和要求152

6.5.1配制涤纶原液着色纺丝用色母粒的要求是什么？153

6.5.2配制丙纶纺丝用色母粒的要求是什么？154

6.5.3配制人造草坪用色母粒的要求是什么？155

6.6发泡塑料制品用色母粒品种和要求157

6.7注塑制品用色母粒品种和要求158

6.7.1配制家用电器用色母粒的要求是什么？158

6.7.2配制汽车塑料用色母粒的要求是什么？159

6.7.3免喷涂塑料配色要求是什么？161

6.8其它制品用色母粒品种和要求163

6.8.1滚塑用色母粒的要求是什么？163

6.8.2聚乙烯粉末涂料164

6.93D打印塑料材料用色母粒品种和要求165

6.9.1什么是3D打印技术?165

6.9.2什么是3D打印熔融沉积成型(FDM)工艺?166

6.9.3配制3D打印PLA耗材色母粒的要求是什么?168

6.9.4配制3D打印ABS耗材色母粒的要求是什么?168

7章色母粒应用技术——问题的产生和排除方法169

7.1色母粒在薄膜制品上的应用169

7.1.1色母粒在吹膜制品着色中问题产生原因和排除方法169

7.1.2色母粒在流延膜制品着色中问题产生原因和排除方法173

7.2色母粒在管道制品上的应用177

7.2.1PPR灰色管挤出时表面反绿光是什么原因？如何解决？178

7.2.2PE压力管挤管后快速短期静液压强度不合格是什么原因？如何解决？179

7.3色母粒在电缆制品上的应用180

7.4色母粒在注塑制品上的应用182

7.4.1为什么注塑温度低于耐热性指标，还会发生褪色现象？183

7.4.2使用金属颜料注塑时常常发生模口流出线是什么原因？如何解决？183

7.4.3为什么有些尼龙制品在水煮时颜色不稳定？184

7.4.4塑料注塑制品发生严重收缩如何解决？185

7.5色母粒在化纤纺丝应用问题的解决187

7.6色母粒的检验189

7.6.1颜料分散性测试——过滤压力升190

7.6.2光黄变和酚黄变测试191

7.6.3薄膜表面张力测试193

7.6.4白色母中钛白粉含量测试 193

7.6.5聚乙烯压力管材的安全性评价方法194

7.6.6色母粒微量水分测定——卡尔·费休法195

7.6.7汽车内饰塑料材料VOC测试196

7.6.8红外分析质量控制和失效分析197

7.6.9在QSUN氙灯试验箱或QUV老化试验仪中暴晒多长时间相当于在户外暴晒一年？198

8章计算机辅助配色技术200