作 者:蒋文举 编 著定 价:148出 版 社:化学工业出版社出版日期:2012年04月01日页 数:625装 帧:平装ISBN:9787122130136●第一章二氧化硫和氮氧化物控制政策和法规标准1
第一节我国二氧化硫和氮氧化物的排放特征1
一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害1
二、我国二氧化硫和氮氧化物的排放状况3
三、我国大气中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特征4
四、我国二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染制约经济发展4
第二节我国控制二氧化硫和氮氧化物污染的政策法规5
一、大气污染防治法5
二、国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要6
三、大气污染防治重点城市规划方案6
四、酸雨与二氧化硫控制区6
五、排污收费制度和排污许可证制度8
六、我国控制二氧化硫和酸雨的主要措施10
七、关于脱硫脱硝产业化的技术政策12
第三节有关二氧化硫和氮氧化物的环境标准12
一、环境质量标准13
二、二氧化硫和氮氧化物的排放标准14
第二章二氧化硫和氮氧化物的污染源26
第一节二氧化硫和氮氧化物的来源和特征26
一、二氧化硫的来源和特征26
二、氮氧化物的来源和特征26
第二节二氧化硫和氮氧化物的排放量估算27
一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法27
二、燃烧过程燃煤设备的二氧化硫和氮氧化物排放估算29
三、主要工业过程二氧化硫和氮氧化物排放估算31
第三节二氧化硫和氮氧化物污染源监测37
一、二氧化硫和氮氧化物污染源的监测37
二、有组织排放污染源二氧化硫和氮氧化物的监测方法37
三、无组织排放的污染源的二氧化硫和氮氧化物的监测方法40
第三章二氧化硫和氮氧化物控制技术概论43
第一节控制二氧化硫和氮氧化物的技术分类43
一、二氧化硫控制技术分类43
二、氮氧化物控制技术分类44
三、同时脱除二氧化硫和氮氧化物的技术45
第二节煤燃烧前的脱硫技术45
一、我国煤中硫分的形态及其测定45
二、煤的物理脱硫技术53
三、煤的化学脱硫技术62
四、煤的生物脱硫技术65
五、煤的其他脱硫技术69
六、典型选煤脱硫工艺70
七、煤炭转化与煤气脱硫技术74
第三节清洁燃烧脱硫技术86
一、型煤固硫技术86
二、循环流化床燃烧脱硫工艺89
三、水煤浆技术92
第四节燃烧后的烟气脱硫技术96
一、湿法烟气脱硫技术97
二、半干法烟气脱硫技术98
三、干法烟气脱硫技术98
第五节低氮氧化物燃烧技术99
一、燃烧过程中氮氧化物的生成机理99
二、低氮氧化物燃烧技术103
第六节烟气脱硝技术110
一、干法脱硝技术110
二、湿法脱硝技术111
三、同时脱硫脱硝技术112
第四章烟气脱硫脱硝技术基础114
第一节烟气脱硫脱硝的物理化学基础114
一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性114
二、烟气脱硫的化学基础116
三、烟气脱硝的化学基础117
第二节传质扩散的理论基础118
一、物料衡算118
二、气体扩散118
第三节吸收法净化理论120
一、吸收平衡120
二、吸收速率123
三、吸收设备与设计128
第四节吸附法净化理论134
一、物理吸附与化学吸附134
二、吸附剂134
三、吸附平衡与吸附速率139
四、吸附装置及工艺142
五、吸附剂再生144
六、吸附计算145
第五节催化转化法净化理论150
一、催化作用与催化剂150
二、气固相反应动力学152
三、催化反应器及其设计155
第六节生物法净化理论158
一、生物净化原理158
二、生物处理方法159
三、生物处理装置与设计161
第七节其他问题163
一、废物综合利用164
二、烟气脱硫设备的防腐165
第五章湿法烟气脱硫技术170
第一节石灰石石膏湿法烟气脱硫技术170
一、工艺流程与过程化学170
二、脱硫系统的主要影响因素171
三、工艺设计173
四、主要装置及设计180
五、FGD装置的自动化控制190
六、材料选择196
七、脱硫产物利用197
八、应用和发展状况198
第二节氨法烟气脱硫技术199
一、氨法吸收原理200
二、氨酸法200
三、氨亚铵法202
四、氨硫铵法脱硫工艺203
五、应用和发展状况207
第三节海水法烟气脱硫技术207
一、海水烟气脱硫工艺原理207
二、典型海水脱硫工艺流程与装置208
三、海水脱硫与其他方法的比较212
四、应用和发展状况212
第四节双碱法烟气脱硫技术213
一、钠碱双碱法213
二、碱性硫酸铝石膏法214
三、CAL法216
四、应用和发展状况217
第五节镁法烟气脱硫技术218
一、氧化镁法218
二、氢氧化镁法219
三、脱硫剂来源与副产物应用220
四、镁法工艺特点221
五、应用和发展状况221
第六节氧化锰法烟气脱硫工艺222
一、工艺原理222
二、中试工艺与设备222
三、试验结果223
四、主要技术经济指标227
第七节其他湿法脱硫技术228
一、威尔曼洛德法烟气脱硫技术228
二、有机酸钠石膏法烟气脱硫技术231
三、石灰镁法烟气脱硫技术231
四、氧化锌法烟气脱硫技术233
第八节湿法烟气脱硫技术的研究进展235
一、膜法烟气脱硫技术235
二、微生物烟气脱硫技术238
第九节工程实例241
一、华能珞璜电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫工程241
二、重庆发电厂烟气脱硫工程249
三、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程252
四、福建后石电厂海水脱硫工程256
五、扬子石化热电厂氨法烟气脱硫工程260
六、云南红磷公司80万吨 年硫磺制酸装置尾气氨法脱硫工程264
七、华能辛店电厂氧化镁法脱硫工程265
八、燃煤工业锅炉简易石灰石膏湿法烟气脱硫工程268
九、台山电厂600MW机组CT121烟气脱硫工程273
十、双碱法烟气脱硫工程275
第六章半干法烟气脱硫技术278
第一节喷雾干燥烟气脱硫技术278
一、工艺流程及过程化学278
二、影响SO2脱除的主要因素280
三、喷雾干燥法烟气脱硫工艺系统285
四、喷雾干燥烟气脱硫装置的设计288
第二节循环流化床烟气脱硫技术298
一、概述298
二、过程化学299
三、循环流化床工艺影响因素299
四、鲁奇循环流化床烟气脱硫技术301
五、回流式循环流化床烟气脱硫技术（RCFB）305
六、气体悬浮吸收烟气脱硫技术308
七、增湿灰循环脱硫技术309
第三节半干法烟气脱硫灰渣的处置312
一、半干法烟气脱硫灰的理化特性312
二、国外脱硫渣的研究和利用313
三、我国脱硫渣的研究和利用315
第四节半干法的研究与发展316
一、喷雾干燥烟气脱硫技术研究与发展316
二、循环流化床烟气脱硫技术的研究与发展317
三、半干法烟气脱硫技术的研究应注重的问题318
第五节工程实例318
一、白马发电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置318
二、黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置321
三、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程323
四、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程325
五、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程327
六、广东恒运企业集团股份有限公司双循环流化床烟气脱硫工程328
七、山西华能榆社电厂二期2×300MW机组烟气循环流化床烟气脱硫工程333
八、奥地利EVN Theiss燃油电厂RCFB烟气脱硫装置336
九、德国Dessau热电厂烟气脱硫工程338
十、小龙潭发电厂烟气脱硫工艺339
第七章干法烟气脱硫技术343
第一节炉内喷钙烟气脱硫技术343
一、工艺流程与过程化学343
二、影响脱硫率的主要参数345
三、炉内喷钙系统的设计347
四、脱硫过程动力学351
五、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响351
第二节炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫354
一、工艺流程与过程化学354
二、LIFAC工艺影响因素354
三、LIFAC工艺系统的运行特点356
四、脱硫灰渣特性及其影响357
五、应用概况358
第三节管道喷射脱硫技术359
一、工艺过程359
二、过程化学360
三、工艺影响因素362
四、喷射工艺运行中的问题364
五、吸收剂的再循环利用365
第四节荷电干式吸收剂喷射脱硫技术365
一、工艺流程与过程化学366
二、系统组成366
三、CDSI系统应用的技术条件与参数367
第五节磷铵肥法烟气脱硫技术368
一、工艺原理368
二、中试工艺及主要设备369
三、中试技术成果371
四、100MW PAFP工程技术经济分析372
五、PAFP脱硫技术的发展372
第六节活性焦 炭烟气脱硫技术374
一、脱硫原理374
二、工艺流程与主要装置374
三、国内外应用与发展状况377
第七节电子束辐照烟气脱硫技术378
一、反应机理379
二、工艺流程380
三、影响脱硫脱硝率的主要因素382
四、主要技术经济指标383
五、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究进展383
第八节脉冲电晕烟气脱硫技术385
一、反应机理385
二、工艺流程385
三、脉冲电源385
四、反应器系统386
五、脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展387
第九节干式催化脱硫技术387
一、干式催化氧化法387
二、干式直接还原法389
第十节工程实例390
一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程390
二、东方热电循环流化床喷钙脱硫工程396
三、分宜电厂180t h锅炉炉内喷钙尾部增湿脱硫工程397
四、杭钢焦化热电站CDSI工程399
五、贵溪冶炼厂活性焦吸附法硫酸尾气脱硫工程400
六、成都热电厂电子束烟气脱硫工程402
第八章干法烟气脱硝技术408
第一节选择性非催化还原脱硝408
一、过程化学408
二、SNCR脱氮工艺408
三、主要影响因素409
四、主要装置412
第二节选择性催化还原脱硝414
一、反应原理414
二、工艺流程415
三、催化剂417
四、还原剂419
五、主要影响因素420
六、主要装置及设计421
七、控制系统423
第三节其他干法脱硝技术424
一、电子束照射法和脉冲电晕等离子法424
二、炽热炭法424
三、活性炭吸附法424
第四节干法烟气脱硝技术研究进展425
一、脱硝催化剂425
二、脱硝反应器426
三、脱硝还原剂427
四、工艺组合427
第五节工程实例428
一、日本某水泥厂SNCR烟气脱硝工程428
二、福建漳州后石电厂SCR烟气脱硝工程430
三、浙能乐清电厂SCR脱硝工程432
第九章湿法烟气脱硝技术435
第一节湿式络合吸收法435
一、硫酸亚铁法435
二、Fe（Ⅱ）EDTA络合法435
三、半胱氨酸亚铁络合法436
第二节碱液吸收法437
一、反应原理437
二、工艺流程438
第三节酸吸收法439
一、稀硝酸吸收法439
二、浓硫酸吸收法440
第四节氧化吸收法440
一、催化氧化或富氧氧化法440
二、化学氧化剂氧化法441
三、硝酸氧化法442
第五节液相还原吸收法443
一、反应原理443
二、碱亚硫酸铵吸收法444
三、还原性碱液吸收445
第六节湿式烟气脱硝技术研究进展445
一、液膜法445
二、微生物法445
第七节工程案例447
一、太原化肥厂改进碱吸收法处理硝酸尾气工程447
二、浙江某化工厂旋流板塔处理含氮氧化物废气工程452
三、福建某不锈钢制品公司酸洗废气处理工程453
第十章烟气同时脱硫脱硝技术455
第一节活性焦 炭同时脱硫脱硝技术455
一、工艺过程455
二、过程化学455
三、工艺优缺点457
四、工程应用及研究现状457
第二节固相吸附 再生同时脱硫脱硝技术458
一、CuO同时脱硫脱硝工艺458
二、NOXSO工艺460
三、SNAP工艺461
第三节气固催化同时脱硫脱硝技术462
一、WSASNOX工艺463
二、DESONOX工艺464
三、SNRB工艺465
四、循环流化床（CFB）工艺466
第四节吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术467
一、尿素净化工艺467
二、石灰 尿素喷射工艺468
三、干式一体化NOx SO2技术469
四、喷雾干燥LILAC工艺470
第五节高能电子活化氧化法471
第六节湿法烟气同时脱硫脱硝技术471
一、TriNOxNOxSorb工艺471
二、湿式络合吸收工艺472
第七节烟气同时脱硫脱硝技术研究进展473
一、炭法同时脱硫脱硝技术473
二、多种污染物联合控制技术474
第八节工程实例475
一、德国Arzbeg电厂活性焦同时脱硫脱硝工程475
二、意大利西西里杰拉Agip Petroli炼油厂SNOX同时脱硫脱硝工程478
三、美国俄亥俄州REBurger燃煤电厂ECO同时脱硫脱硝除汞装置479
第十一章烟气脱硫脱硝技术经济分析482
第一节烟气脱硫技术经济分析方法482
一、烟气脱硫技术经济分析方法482
二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的经济评价484
三、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析485
第二节烟气脱硫技术的综合评价493
一、FGD技术评价指标体系493
二、火电厂烟气脱硫技术的综合评价493
第三节烟气脱硝技术经济分析497
第十二章烟气脱硫脱硝工程建设与管理501
第一节烟气脱硫脱硝工程建设程序501
第二节烟气脱硫脱硝工程立项工作程序502
一、立项工作程序502
二、项目建议书502
三、项目可行性研究报告503
四、环境影响评价504
第三节烟气脱硫脱硝工程招投标506
一、工程招标的概念506
二、招标条件与方式507
三、招标程序507
四、招标书508
五、评标509
第四节烟气脱硫脱硝工程设计511
一、工程设计程序511
二、初步设计程序511
三、施工图设计程序511
四、设计后期工作513
第五节烟气脱硫脱硝工程项目管理513
一、工程建设项目管理的机构及任务513
二、工程项目的合同管理515
三、工程项目的控制与协调管理516
第六节烟气脱硫脱硝工程竣工验收524
一、脱硫脱硝工程竣工验收524
二、脱硫脱硝工程竣工验收范围、条件及依据525
三、脱硫脱硝工程竣工验收的编制依据526
四、脱硫脱硝工程竣工验收的组织和职责526
五、工程竣工验收资料的准备526
六、脱硫脱硝工程竣工验收程序内容528
七、脱硫脱硝工程竣工验收中的遗留问题的处理529
八、脱硫脱硝工程竣工验收的工作程序及签证529
第七节烟气脱硫脱硝工程运行管理530
一、运行管理的内容530
二、运行管理人员职责与规章制度530
三、烟气脱硫脱硝装置的工艺运行管理533
四、烟气脱硫脱硝系统机械设备的运行管理543
第八节烟气脱硫脱硝工程后评估547
一、评估办法547
二、评估范围和内容548
三、评估程序548
第十三章烟气脱硫脱硝设备550
第一节烟气系统主要设备550
一、脱硫反应器550
二、脱硝反应器563
三、增压风机566
四、烟气换热器569
五、吸收塔浆液循环泵572
六、氧化风机572
七、烟气挡板572
第二节吸收剂制备系统主要设备572
一、磨机572
二、氨系统主要设备575
第三节副产品收集系统主要设备580
一、空气压缩机580
二、旋流器583
三、真空皮带脱水机589
四、除尘设备590
五、输送机类596
六、起重设备600
七、搅拌设备601
八、输送泵602
九、真空泵603
第四节脱硫脱硝主要材料604
一、FRP604
二、橡胶609
三、鳞片树脂613
四、合金钢材料617
五、脱硝催化剂618
参考文献621 《烟气脱硫脱硝技术手册》围绕烟气脱硫脱硝这一主题，在简要阐述我国二氧化硫和氮氧化物控制战略与控制技术的基础上，着重介绍了烟气脱硫脱硝技术理论基础,湿法、半干法和干法烟气脱硫技术与设备，干法、湿法烟气脱硝及烟气同时脱硫脱硝技术与设备，以及烟气脱硫脱硝工程建设管理。对应用较广的烟气脱硫脱硝技术,在相关章节给出了工程应用实例。
《烟气脱硫脱硝技术手册》可供从事大气污染控制的管理、研发和工程技术人员参考，也可作为高等院校环境工程、热能与动力工程、化学工程、火力发电等专业师生的参考书。