内容介绍

《DT2（A）型带式输送机设计手册（第2版）》是以整机设计和系统设计为主线的带式输送机设计、计算、选型的综合指导书。全书共分18章。第1章介绍DTⅡ（A）型带式输送机的产品系列；第2章介绍带式输送机整机设计要素；第3章介绍带式输送机整机设计计算；第4章介绍部件选型原则；第5章介绍带式输送机系统设计原则；第6-10章介绍主要部件型谱；第11章介绍带式输送机安全规范和防护技术；第12章介绍带式输送机系统相关设备和设施；第13章介绍带式输送机计算机辅助设计；第14、15章分别列出ZJTIA-96型带式输送机部件和D-YM96运煤输送机部件；第16-18章列出带式输送机设计中配套产品的有关资料。此外，在附录中列出了国内外相关标准及带式输送机行业名录。

目录

1 DTⅡ（A）型带式输送机产品系列
1.1 适用范围
1.2 产品规格
1.2.1 带宽系列
1.2.2 产品代号
1.3 整机结构，部件名称及代码
1.4 整机典型配置
1.5 部件系列
1.5.1 输送带
1.5.2 传动类型与驱动装置
1.5.3 传动滚筒
1.5.4 改向滚筒
1.5.5 托辊
1.5.6 拉紧装置
1.5.7 其他部件
1.5.8 机架
1.6 图纸编号规则
1.6.1 序列号
1.6.2 图号的组成
1.6.3 图纸编号方法

2 整机设计
2.1 散状物料的特性
2.2 带速的选择
2.3 总体布置（侧型）设计
2.3.1 概述
2.3.2 输送机倾角
2.3.3 受料段和机尾长度
2.3.4 卸料段
2.3.5 弧线段
2.3.6 拉紧装置类型
2.3.7 过渡段
2.3.8 驱动装置位置
2.4 滚筒匹配
2.5 托辊间距

3 设计计算
3.1 计算标准、符号和单位
3.1.1 计算标准
3.1.2 符号和单位
3.2 原始数据及工作条件
3.3 输送能力和输送带宽度
3.3.1 翰送带上#大的物料横截面积
3.3.2 输送能力
3.3.3 输送带宽度
3.4 圆周驱动力
3.4.1 计算公式
3.4.2 主要阻力
3.4.3 附加阻力
3.4.4 主要特种阻力
3.4.5 附加特种阻力
3.4.6 倾斜阻力
3.5 输送带张力
3.5.1 输送带不打滑条件
3.5.2 输送带下垂度校核
3.5.3 特性点张力计算
3.5.4 滚筒合力
3.6 传动滚筒轴功率
3.7 逆止力计算和逆止器选择
3.7.1 逆止力计算
3.7.2 逆止器的选择
3.8 电动机功率和驱动装置组合
3.8.1 电动机功率
3.8.2 驱动装置组合的选择
3.8.3 单滚筒双驱动装置计算
3.9 输送带选择计算
3.9.1 织物芯输送带层数
3.9.2 钢绳芯输送带选型计算
3.9.3 输送带厚度和单位重量
3.9.4 输送带总长度，总ping方米数和总重量
3.10 拉紧参数计算
3.10.1 拉紧力
3.10.2 重锤数量
3.10.3 拉紧行程
3.11 凸凹弧段尺寸
3.11.1 凸弧段曲率半径计算
3.11.2 凹弧段曲率半径计算
3.12 起动和制动
3.13 双滚筒驱动计算
3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置
3.13.2 张力计算
3.13.3 功率配比
3.13.4 双滚筒驱动装置
3.14 下运带式输送机计算
3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算
3.14.2 输送带张力计算
3.14.3 制动力的计算
3.15 典型计算示例
3.15.1 例1-头部单传动，垂直重锤拉紧
3.15.2 例2-中部双传动，垂直重锤拉紧
3.15.3 例3-下运带式输送机

4 部件选型
4.1 输送带
4.1.1 输送带规格和技术参数
4.1.2 输送带的选用
4.2 驱动装置
4.2.1 驱动装置的类型
4.2.2 驱动装置的选择
4.3 逆止器
4.4 传动滚筒
4.5 改向滚筒
4.6 托辊
4.6.1 辊径选择
4.6.2 粪型选择
4.7 拉紧装置
4.8 清扫器
4.8.1 头部清扫器
4.8.2 空段清扫器
4.9 机架
4.9.1 滚筒支架
4.9.2 中间架及支腿
4.9.3 拉紧装置架
4.10 头部漏斗
4.11 导料槽
4.12 卸料装置
4.12.1 犁式卸料器
4.12.2 卸料车
4.12.3 可逆配仓带式输送机

5 输送机系统设计
5.1 输送能力的计算依据
5.1.1 计算程序
5.1.2 计算依据
5.2 负荷起动和超载
5.2.1 负荷起动
5.2.2 超载
5.3 部件选型的一致性原则
5.3.1 输送带
5.3.2 驱动装置
5.4 系统控制
5.4.1 电动机类型和电压
5.4.2 操作方式
5.4.3 设备连锁
5.4.4 信号
5.4.5 设备安全装置
5.5 辅助和配套设备配置方式
5.5.1 输送带除水装置
5.5.2 除铁、除杂物装置
5.5.3 防雨罩和防风装置
5.5.4 输送带水洗装置
5.5.5 输送带翻转装置

6 主要部件型谱
6.1 传动滚筒
6.2 改向滚筒
6.3 承载托辊
6.3.1 350槽形托辊
6.3.2 450槽形托辊
6.3.3 350槽形前倾托辊
6.3.4 450槽形前倾托辊
……
7 驱动装置型谱
8 电动滚筒
9 结构件型谱
10 辅助装置型谱
11 安全规范与防护技术
12 相关设备和设施
13 计算机辅助设计
14 其他类型输送机部件（一）ZJTIA-96带式输送机部件
15 其他类型输送机部件（二）D-YM96运煤部件典型设计
16 输送带及接头产品资料
17 驱动装置标准部件产品资料
18 带式输送机配套件产品资料

内容介绍

《机械设计手册》第6版 单行本共26分册，内容涵盖机械常规设计、机电一体化设计与机电控制、现代设计方法及其应用等内容，具有系统全面、信息量大、内容现代、突显创新、实用可靠、简明便查、便于携带和翻阅等特色。各分册分别为：《常用设计资料和数据》《机械制图与机械零部件精度设计》《机械零部件结构设计》《连接与紧固》《带传动和链传动摩擦轮传动与螺旋传动》《齿轮传动》《减速器和变速器》《机构设计》《轴弹簧》《滚动轴承》《联轴器、离合器与制动器》《起重运输机械零部件和操作件》《机架、箱体与导轨》《润滑密封》《气压传动与控制》《机电一体化技术及设计》《机电系统控制》《机器人与机器人装备》《数控技术》《微机电系统及设计》《机械系统概念设计》《机械系统的振动设计及噪声控制》《疲劳强度设计机械可靠性设计》《数字化设计》《工业设计与人机工程》《智能设计仿生机械设计》。 本单行本为《起重运输机械零部件和操作件》，主要介绍起重机械零部件（钢丝绳及绳具、卷筒、滑轮和滑轮组、起重链和链轮、吊钩、车轮和轨道、缓冲器、棘轮逆止器等）和运输机械零部件（输送带、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器等）的结构形式、尺寸规格、设计计算和选用等；以及操作件（手柄、手轮、把手等）的结构型式及尺寸等内容。 本书供从事机械设计、制造、维修及有关工程技术人员作为工具书使用，也可供大专院校的有关专业师生使用和参考。

目录

出版说明

前言


第17篇起重运输机械零部件和操作件


第1章起重机零部件


1起重机分级17-3


11起重机整机的分级17-3


12机构的分级17-4


2钢丝绳17-5


21钢丝绳的术语和标记17-5


22钢丝绳的分类17-10


23钢丝绳选用计算17-13


24重要用途钢丝绳17-14


25一般用途钢丝绳17-27


26ping衡用扁钢丝绳17-44


27密封钢丝绳17-44


28不锈钢丝绳17-47


29电梯用钢丝绳17-51


3绳具17-56


31钢丝绳夹17-56


32钢丝绳用楔形接头17-57


33钢丝绳用普通套环17-60


34钢丝绳用重型套环17-61


35钢索套环17-62


36纤维索套环17-62


37一般起重用锻造卸扣17-63


38索具螺旋扣17-64


381螺旋扣的分类、结构和尺寸17-64


382产品标记17-69


383材料和热处理17-69


384力学性能17-70


385强度17-70


386加工质量17-71


4卷筒17-71


41卷筒的几何尺寸17-71


42起重机卷筒17-72


421卷筒的形式17-72


422卷筒尺寸和卷筒绳槽17-73


423焊接卷筒17-75


424技术要求17-77


43钢丝绳在卷筒上的固定17-78


44钢丝绳用压板17-79


45钢丝绳在卷筒上用压板固定的

计算17-80


46卷筒强度计算17-80


5滑轮和滑轮组17-81


51滑轮17-81


511形式和基本参数17-81


512滑轮直径选用系列与匹配17-83


513起重机用轧制滑轮尺寸参数17-84


514滑轮技术要求17-86


515滑轮强度计算17-87


52滑轮组17-88


6起重链和链轮17-88


61起重链的选择17-89


62起重用短环链17-89


63板式链及连接环17-91


64焊接链轮17-97


65板式链用槽轮17-97


66焊接链的滑轮与卷筒17-98


661焊接链的滑轮17-98


662焊接链的卷筒17-98


7吊钩17-98


71吊钩的类型和标记17-98


72吊钩的力学性能17-98


73吊钩的起重量17-99


74吊钩的材料17-100


75吊钩的尺寸17-100


76吊钩的应力计算17-103


8车轮和轨道17-106


81起重机车轮17-106


82踏面形状和尺寸与钢轨的匹配17-106


83技术要求17-107


831材料的力学性能17-107


832热处理17-107


833精度17-107


834成品车轮的表面质量17-107


84车轮计算17-107


841允许轮压的计算17-107


842等效工作轮压计算17-108


目录

目录

85轨道17-109


9缓冲器17-111


91弹簧缓冲器17-111


92起重机橡胶缓冲器17-113


10棘轮逆止器17-115


101棘轮齿的强度计算17-115


102棘爪的强度计算17-116


103棘爪轴的强度计算17-116


104棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及

画法17-116


第2章运输机械零部件


1带式运输机零部件17-117


11输送带17-117


111钢丝绳芯输送带17-117


112织物芯输送带17-119


12滚筒17-119


121滚筒的基本参数17-119


122滚筒的技术规格及尺寸17-119


13托辊17-136


131托辊的基本参数17-136


132托辊种类、技术规格及尺寸17-137


14拉紧装置17-143


15清扫器17-146


16逆止器17-147


161形式17-147


162基本参数17-147


163非接触式逆止器17-148


164接触式逆止器17-149


2输送链和链轮17-149


21输送链、附件和链轮17-149


211链条17-149


212链轮17-153


22输送用ping顶链和链轮17-154


221输送用ping顶链17-154


222输送用ping顶链链轮17-155


23带附件短节距精密滚子链17-156


24双节距精密滚子输送链17-161


241链条的结构名称和代号17-161


242链轮17-165


第3章操作件


1手柄17-167


2手轮17-176


3把手17-180


4操作件技术要求17-184


41材料17-184


42表面质量17-184


43尺寸和几何公差17-184


参考文献17-186

内容介绍

《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》 《常用机械工程材料》 《机构·结构设计》 《连接与紧固》 《轴及其连接》 《轴承》 《起重运输件·五金件》 《润滑与密封》 《弹簧》 《机械传动》 《减（变）速器·电机与电器》 《机械振动·机架设计》 《液压传动》 《液压控制》 《气压传动》。本书为《起重运输件·五金件》，包括起重运输机械零部件、操作件、小五金及管件。起重运输机械零部件主要介绍起重机械零部件（钢丝绳及绳具、卷筒、滑轮、链条和链轮、吊钩、车轮及安全装置）和输送机零部件（滚筒、托辊、输送链和链轮、逆止器、清扫器、螺旋拉紧装置、输送带）的代号、画法、结构材料、设计计算、性能参数及选择；操作件、小五金及管件则介绍了手柄、手柄球与手柄套、手柄座、手轮、把手、嵌套、小五金的材料、结构、尺寸和技术要求，管件的分类、结构形式、尺寸、牌号和相关标准，以及真空法兰、钢制管法兰、管法兰连接用紧固件的结构形式、尺寸和性能参数等内容。本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。

目录

第9篇起重运输机械零部件
第1章起重机械零部件9-3
1机构工作级别及分级举例（摘自GB/T 3811—2008）9-3
1.1机构的使用等级9-3
1.2机构的载荷状态级别9-3
1.3机构的工作级别9-3
1.4机构分级举例9-4
1.4.1流动式起重机机构分级举例9-4
1.4.2塔式起重机机构分级举例9-4
1.4.3臂架起重机机构分级举例9-5
1.4.4桥式和门式起重机机构分级举例9-5
2钢丝绳及绳具9-7
2.1钢丝绳（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2006）9-7
2.1.1分类9-7
2.1.2钢丝绳标记代号9-11
2.1.3钢丝绳直径的计算与选择（摘自GB/T 3811—2008）9-16
2.1.4重要用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB 8918—2006）9-17
2.1.5一般用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB/T 20118—2006）9-29
2.1.6重要用途钢丝绳主要用途#表（摘自GB 8918—2006）9-45
2.1.7电梯用钢丝绳（摘自GB 8903—2005）9-46
2.1.8密封钢丝绳（摘自Y/T 5295—2010）9-50
2.1.9不锈钢丝绳（摘自GB/T 9944—2002）9-53
2.2绳具9-57
2.2.1钢丝绳夹（摘自GB/T 5976—2006）9-57
2.2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GB/T 5973—2006）9-58
2.2.3钢丝绳铝合金压制接头（摘自GB/T 6946—2008）9-60
2.2.4钢丝绳用普通套环（摘自GB/T 5974.1—2006）9-62
2.2.5钢丝绳用重型套环（摘自GB/T 5974.2—2006）9-63
2.2.6索具套环（摘自CB/T 33—1999）9-64
2.2.7一般起重用D型和弓型锻造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）9-65
2.2.8索具螺旋扣（摘自GB/T 3818—1999）9-67
2.2.9起重孔（摘自JB/ZQ 4791—2006）9-72
3 卷筒9-73
3.1卷筒几何尺寸9-73
3.2卷筒强度计算9-74
3.3钢丝绳在卷筒上固定的计算9-75
3.4钢丝绳用压板（摘自GB/T 5975—2006）9-76
3.5起重机卷筒9-77
3.5.1卷筒尺寸和卷筒绳槽（摘自JB/T 9006—2014）9-77
3.5.2卷筒型式和技术要求（摘自JB/T 9006—2014）9-79
3.5.3卷筒的部分典型结构组装型式和部分典型结构型式示例（摘自JB/T 9006—2014）9-81
3.5.4焊接卷筒组尺寸参数9-83
4滑轮9-85
4.1滑轮设计计算9-85
4.1.1滑轮结构和材料9-85
4.1.2滑轮长度计算9-85
4.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏斜角（摘自GB/T 3811—2008）9-85
4.1.4滑轮主要尺寸9-86
4.2滑轮组设计计算9-86
4.3起重机用滑轮（摘自GB/T 27546—2011）9-87
4.3.1滑轮直径的选用系列与匹配9-87
4.3.2滑轮型式及绳槽断面9-88
4.3.3滑轮技术要求9-89
4.3.4起重机用轧制滑轮尺寸参数9-91
5链条和链轮9-94
5.1概述9-94
5.2起重链的选择9-94
5.3链条9-94
5.3.1起重用短环链（T级高精度葫芦链）（摘自GB/T 20947—2007）9-94
5.3.2起重机用短环链（吊链等用4级、6级和8级普通精度链）（摘自GB/T 24814—2009）9-96
5.3.3板式链、连接环及槽轮（摘自GB/T 6074—2006）9-97
5.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮9-103
5.4.1焊接链的滑轮9-103
5.4.2焊接链的卷筒9-103
5.4.3焊接链的链轮9-103
5.4.4焊接链链轮的计算和画法9-103
6吊钩9-104
6.1起重吊钩（摘自GB/T 10051.1—2010）9-104
6.1.1力学性能9-104
6.1.2起重量9-104
6.1.3应力计算9-106
6.1.4材料9-108
6.1.5直柄单钩（摘自GB/T 10051.5—2010）9-109
6.1.6直柄双钩（摘自GB/T 10051.7—2010）9-112
6.2吊耳9-114
6.2.1焊接吊耳（摘自JB/ZQ 4628—2006）9-114
6.2.2铸造吊耳（摘自JB/ZQ 4629—2006）9-115
6.2.3插入式圆柱形吊耳（摘自JB/ZQ 4630—2006）9-115
7车轮及安全装置9-116
7.1车轮9-116
7.1.1车轮的校验计算（摘自GB/T 3811—2008）9-116
7.1.2车轮9-117
7.1.3车轮组9-119
7.1.4起重机车轮型式与尺寸、踏面形状和尺寸与钢轨的匹配（摘自JB/T 6392—2008）9-121
7.1.5CD、MD电动葫芦用钢轮9-124
7.2缓冲器9-125
7.2.1起重机弹簧缓冲器（摘自JB/T 8110.1—1999）9-125
7.2.2起重机橡胶缓冲器（摘自JB/T 8110.2—1999）9-127
7.2.3起重机用液压缓冲器（摘自JB/T 7017—1993）9-129
7.2.4起重机用聚氨酯缓冲器（摘自JB/T 10833—2008）9-131
7.3棘轮逆止器9-134
7.3.1棘轮齿的强度计算9-134
7.3.2棘爪的强度计算9-135
7.3.3棘爪轴的强度计算9-135
7.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法9-136
第2章输送机零部件9-137
1滚筒（摘自GB/T 10595—2009）9-137
1.1传动滚筒9-138
1.2改向滚筒9-144
1.3电动滚筒9-147
1.3.1电动滚筒系列选用表9-148
1.3.2电动滚筒安装尺寸9-150
2托辊（摘自GB/T 10595—2009）9-151
2.1槽形托辊9-152
2.1.135°槽形托辊9-152
2.1.235°槽形前倾托辊9-153
2.2缓冲托辊9-154
2.3ping行托辊9-154
2.3.1ping行上托辊9-154
2.3.2ping行下托辊9-155
2.4调心托辊9-156
2.4.1摩擦上调心托辊9-156
2.4.2锥形上调心托辊9-156
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