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#电子书简介
| 书[0名0]： | [1机1]械制造工艺|6341767 |
| 图书定价： | 39元 |
| 图书作者： | 王道林 |
| 出版社： | [1机1]械工业出版社 |
| 出版日期： | |
| ISBN号： | 9787111567325 |
| 开本： | 32开 |
| 页数： | |
| 版次： | 1-1 |
| 内容简介 |
| 本书是根据“高等职业[0学0]校[1机1]械制造与自动化专业教[0学0]标准和职业教育[1机1]械制造与自动化专业教[0学0]资源库建设要求编写的。本书包括[1机1]械加工工艺规程设计、[1机1]械加工精度分析、[1机1]械加工表[mian]质量分析、典型零[亻牛]加工、装配工艺规程设计共5个项目。每个项目均按工程项目引入、相关任务和项目实施来组织内容，为便于[0学0]生有针对性地掌握项目任务[0知0]识点，每个项目后均附有[0学0]后测[0评0]。本书可作为高等职业院校[1机1]械设计制造类各专业的教材，也可作为应用型本科院校[1机1]械类各专业的教材，以及相关工程技术人员的参考用书。书后附有常见零[亻牛]的检验方[0法0]。 |
| 目录 |
前言 项目1[1机1]械加工工艺规程设计 1 任务1. 1认识[1机1]械加工工艺规程 2 1. 1. 1生产过程与工艺过程 2 1. 1. 2[1机1]械加工工艺过程的组成 2 1. 1. 3生产纲[令页]与生产类型 4 1. 1. 4获得加工精度的方[0法0] 6 1. 1. 5[1机1]械加工工艺规程 7 任务1. 2[1机1]械加工工艺规程的编制准备 10 1. 2. 1零[亻牛]图的工艺分析与审查 10 1. 2. 2零[亻牛]的结构工艺性分析 12 1. 2. 3毛坯的选择 13 任务1. 3选择定位基准 15 1. 3. 1基准及其分类 15 1. 3. 2定位基准的选择 16 任务1. 4拟订[1机1]械加工工艺路线 19 1. 4. 1拟订[1机1]械加工工艺路线的基本 过程 19 1. 4. 2表[mian]加工方[0法0]的选择 19 1. 4. 3加工阶段的划分 22 1. 4. 4加工顺序的安排 23 1. 4. 5工序的集中与分散 24 1. 4. 6[1机1]床及工艺装备的选择 25 任务1. 5加工余量的确定及工序尺寸 25 1. 5. 1加工余量的确定 26 1. 5. 2工序尺寸及其公差的确定 33 任务1. 6工艺尺寸链的计算 34 1. 6. 1工艺尺寸链及其建立方[0法0] 34 1. 6. 2工艺尺寸链的计算方[0法0] 36 1. 6. 3典型工艺尺寸链案例的分析与 计算 37 任务1. 7工艺过程的技术[纟巠]济分析 42 1. 7. 1时间定额 42 1. 7. 2[扌是]高[1机1]械加工生产率的工艺 措施 43 1. 7. 3工艺方案的[纟巠]济性分析 46 项目2[1机1]械加工精度分析 55 任务2. 1工艺系统制造误差对加工精度的 影响 56 2. 1. 1认识[1机1]械加工精度 56 2. 1. 2加工原理误差 56 2. 1. 3[1机1]床误差 57 2. 1. 4刀具与夹具制造误差 62 任务2. 2工艺系统受力变形对加工精度的 影响 63 2. 2. 1工艺系统刚度 63 2. 2. 2误差复映现象 66 2. 2. 3惯性力和夹紧力的影响 67 任务2. 3工艺系统热变形对加工精度的 影响 68 2. 3. 1[1机1]床热变形对加工精度的影响 69 2. 3. 2工[亻牛]热变形对加工精度的影响 69 2. 3. 3刀具热变形对加工精度的影响 70 任务2. 4工[亻牛]内应力变形对加工精度的 影响 71 2. 4. 1内应力及其产生原因 71 2. 4. 2减小或消除内应力的方[0法0] 72 任务2. 5调整误差的影响因素 72 2. 5. 1试切[0法0]调整 72 2. 5. 2按定程[1机1]构调整 73 2. 5. 3用样[亻牛]或样板调整 73 任务2. 6加工误差的综合分析 73 2. 6. 1加工误差的性质 74 2. 6. 2分布曲线[0法0] 74 Ⅴ 2. 6. 3点图[0法0] 80 任务2. 7保证加工精度的途径 82 2. 7. 1减小原始误差[0法0] 82 2. 7. 2补偿或抵消误差[0法0] 83 2. 7. 3转移原始误差[0法0] 84 2. 7. 4均分与均化原始误差[0法0] 84 2. 7. 5就地加工[0法0] 85 2. 7. 6加工过程积[0极0]控制[0法0] 86 项目3[1机1]械加工表[mian]质量分析 92 任务3. 1认识[1机1]械加工表[mian]质量 92 3. 1. 1[1机1]械加工表[mian]质量的含义 93 3. 1. 2表[mian]质量对零[亻牛]使用性能的 影响 93 任务3. 2影响[1机1]械加工表[mian]粗糙度的 因素 95 3. 2. 1影响[1机1]械加工表[mian]粗糙度的几何 因素 95 3. 2. 2影响[1机1]械加工表[mian]粗糙度的物理 因素 96 3. 2. 3影响磨削加工表[mian]粗糙度的 因素 97 任务3. 3影响表[mian]物理力[0学0]性能的工艺 因素 99 3. 3. 1表层残余应力 99 3. 3. 2表层加工硬化 99 3. 3. 3表层金相组织变化 100 任务3. 4控制表[mian]质量的工艺途径 101 3. 4. 1减小表[mian]粗糙度值的加工方[0法0] 102 3. 4. 2改善表[mian]物理力[0学0]性能的加工 方[0法0] 106 项目4典型零[亻牛]加工 112 任务4. 1车床[1主1]轴的加工 113 4. 1. 1认识车床[1主1]轴 113 4. 1. 2[1主1]轴[1机1]械加工工艺过程分析 115 4. 1. 3[1主1]轴加工的[1主1]要工序分析 123 4. 1. 4[1主1]轴的检验 127 任务4. 2套类零[亻牛]的加工 128 4. 2. 1认识套类零[亻牛] 128 4. 2. 2套类零[亻牛][1机1]械加工工艺过程 分析 130 4. 2. 3套类零[亻牛]内孔表[mian]的加工方[0法0] 133 4. 2. 4套类零[亻牛]的检验 139 任务4. 3箱体类零[亻牛]的加工 139 4. 3. 1认识箱体类零[亻牛] 139 4. 3. 2箱体[1机1]械加工工艺过程分析 142 4. 3. 3箱体孔系的加工 147 4. 3. 4箱体的检验 151 任务4. 4连杆的加工 151 4. 4. 1认识连杆 151 4. 4. 2连杆[1机1]械加工工艺过程分析 153 4. 4. 3连杆的检验 158 任务4. 5圆柱齿轮的加工 159 4. 5. 1认识齿轮 159 4. 5. 2齿坯的[1机1]械加工 161 4. 5. 3齿形加工方[0法0] 161 4. 5. 4圆柱齿轮[1机1]械加工工艺过程 分析 173 4. 5. 5齿轮的检验 175 项目5装配工艺规程设计 183 任务5. 1认识装配工艺规程 184 5. 1. 1装配的生产类型及其特点 184 5. 1. 2装配工作内容 185 5. 1. 3[1机1]器装配精度 187 任务5. 2保证装配精度的工艺方[0法0] 188 5. 2. 1互换装配[0法0] 188 5. 2. 2选配装配[0法0] 189 5. 2. 3修配装配[0法0] 192 5. 2. 4调整装配[0法0] 193 任务5. 3装配尺寸链的计算 194 5. 3. 1装配尺寸链及其建立方[0法0] 194 5. 3. 2装配尺寸链的计算方[0法0] 197 5. 3. 3装配尺寸链的计算实例 198 任务5. 4制订装配工艺规程 202 5. 4. 1制订装配工艺规程的原则 202 5. 4. 2制订装配工艺规程的原始资料 203 5. 4. 3制订装配工艺规程的步骤 203 附录 211 附录A轴类零[亻牛]的检验方[0法0] 211 附录B套类零[亻牛]的检验方[0法0] 218 附录C丝杠(螺纹) 类零[亻牛]的检验 方[0法0] 222 附录D箱体类零[亻牛]的检验方[0法0] 225 附录E床身导轨的检验方[0法0] 226 附录F齿轮的检验方[0法0] 228 参考文献 233 |
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