书名：精益制造系列001-085，共85册

东方出版社“精益制造”系列图书助力中国产业升级

东方出版社“双百工程”之一——日本精益制造大系，专门为中国制造业产业升级提供思想武器，从实务学习详解精益制造，深受管理者和一线员工喜爱。

所谓双百工程是指，从2012年，东方出版社计划用5年左右的时间，陆续引进代表日本**水平的“精益制造”和“服务的细节”各100册图书，以服务中国的经济转型升级，我们命名为“日本精益制造”和“服务的细节”两大系列。

东方出版社总编辑许剑秋先生多次在策划会上说，“通过双百工程的陆续出版，哪怕我们学到日本经验的一半，中国产业实力都会大大增强。”在许剑秋看来，与日本竞争不仅仅是政治上的竞争、资源上的竞争，更重要的是能力的竞争。“*过他们之前就要好好学习他们的优点，引进出版其*的技能性图书，‘双百工程’出版的目的正是要促进中国产业升级转型能够顺利完成。”

《5S推进法》：“5S”活动起源于日本，并在日本业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。日本企业将“5S”活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对塑造企业的形象、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，并逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”已经成为工程管理的一股新潮流。

《生产计划》：作者以丰田生产方式为例，细致分析了日本制造业遭遇到的困难和问题，深入浅出地讲解了生产计划的内涵和基本手法，以及制订高精度生产计划的新流程和注意要点。在此基础上，作者解说了使用ERP软件包(企业资源计划软件包)来打造丰田式生产体制的方法，以及如何将MRP (物料需求计划)和APS(*计划与排产)等先进理念利用到库存削减之中。

《不良品防止对策》：不良品是生产现场每天都要遇到的问题，因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员*的目标。作者首先对不良品做了定义并进行分类。在不良品的定义上有了统一认识， 是提高产品质量的*步。进行对策时不仅需要考虑到它的性质，还要从再发性和延伸性进行区分，选择出典型性不良品，对降低整体的不良品件数提供参考。生产现场的不良品往往都不是只出现一次的，基本上都是再发甚至持续性发生，因此防止不良品的再发生尤其重要，这就需要设定明确的目标，进行深入地调查，确定不良品的性质，选择合适的方法进行对应。作者建议，在解决不良品问题的过程中，做好标准化记录，以便今后作为本部门的参考和在其他部门横向展开。而“防患于未然”比“防止不良品再发生”更为关键，书中甚至细致地将“防患于未然”依照原因分为十二种现象，从原因、对策和效果上一一说明。

《生产管理》：本书系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济低迷时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解本书对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。本书从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？

《生产现场*分析法》：A、关于产品、品质的分析手法 B、关于工程、物流、陈列的分析手法 C、关于设备的分析手法 D、关于作业、事物的分析手法 E、关于人性、小集团的分析手法 F、关于思考、创造性的分析手法。

《标准时间管理》：本书的结构大体分为：1. 标准时间的结构；2. 设定、达到标准时间的方法；3. 缩短所设定的标准时间的方法；4. 标准时间的实际应用方法。

《现场改善》：什么是“改善”；推进5S；清除浪费；理清制造流程；加强改善的管理；改善的人才培养；改善技术的历史；改善的心。

《丰田现场的人才培育》：2004年3月,丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）*实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善的工具，更体现了一种育人哲学。

《库存管理》：企业活动与库存管理有着密切的关系。库存管理的对象、职能和领域的范围是非常广泛的，因此，如果只是片面地去处理便无法发挥十足的效果。但令人遗憾的是，目前大多数的经营者和管理人员还以为库存管理只要由仓库监管人员来负责就够了，其涉及的对象之多、范围之广远非我们所想象的那样简单。相关负责人要想在自己的职权范围内提高管理水平，必须对库存管理有一个清醒的认识。小林俊一先生撰写本书的目的就是要向读者传达这样一种信息：库存管理一种科学的、能够配合产品的特性去进行管理的方式。

《采购管理》：本书系统介绍了采购管理的基础知识、采购流程及要点、提高竞争力的开发采购推行方法及采购系统、生产管理与物流管理的联动、增加采购经验的要点，并列举了不同产业的采购流程实例，以及与采购管理相关的法律法规和采购领域的新概念。同时，书中还分九个专栏分别对采购员的能力、历史、教育，以及采购的合同形式、物流思考和采购的内部控制和风险管理等内容进行了讲解。所谓采购业务，是指根据申请部门的要求，从供应商购买质优价廉且交货及时的物品或服务。但要特别指出的是，采购部门要想正常展业务，必须和公司其他部门保持密切协作。与此同时，与供应商之间的关系构建，也是采购人员和采购部门工作的重中之重。

《TPM推进法》：所谓TPM（Total Productive Maintenance&Management），简单的说就是企业全员参与设备的维修管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地推广开来。目前已在众多国家和企业广泛应用，其效果被广为称赞。TPM作为一种自主维护活动，不仅能够降低损失，还能够预防生产现场中各种事故的发生，是一种重视现场的思考方式。企业若想实现零故障、零事故、零损失，在实施企业战略计划和落实企业规章制度的同时，必须动员企业中的全体成员，尤其是生产一线的工人们来实现这一目标。

《BOM物料管理》：BOM（bill of material）的狭义解释为“零部件表”，广义解释是“与以材料主要数据为中心的产品结构和生产工序相关的标准信息，以及由此派生的历史信息”。

一般来说，企业至少需要3种BOM.，分别是主数据BOM、交易数据指示型BOM、交易数据实绩型BOM。当物料管理出问题时，那么BOM中一定存在问题。BOM相当于制造业的DNA，它反映了与这种产品相关的工厂供应链。而且BOM由多个部门联手制作，与多个部门的应用均存在关联，所以BOM还承担着一种沟通作用。如果BOM本身不正确，BOM信息的传递可能就无法顺利进行。总之，与前沿医学运用遗传因子分析正确诊断疾病的道理相同，我们只要在正确构建BOM的基础上，绘制各种图表，学习分析方法，就能够准确和客观地掌握工厂的现状和问题。

《成本管理》：1、没有时间的读者可以只读到第1章“成本管理”的陷阱，清楚地了解自己陷入的圈套，再进一步决定今后应该怎样做。2、想提高公司成本管理标准的读者请读到第5章。在第2~3章中确认所在公司的类型和成本管理标准，然后在第4~5章中了解相对应的提高标准的要点3、想了解引进成本管理要点的读者请读到第7章。在第6章中了解了不同目的的成本管理方法后，再参考第7章关于实际引进成本管理过程的说明。可以说，这是一本全方位介绍成本管理的书，无论读者所在的是什么样的企业，无论是在企业中从事什么样的工作，都能够从本书中找到适合自己的内容，通过成本管理为企业盈利做出贡献。

《物流管理》：物流是制造业中生产活动中*重要的生命线，从降低成本、提高服务质量到提高客户满意度，物流涉及企业发展的各个细节。作者从战略的高度来看待物流，将物流原本的五大功能提升到八大功能。完善的物流可以为商品增值，为企业提高利润，已经成为影响制造业发展的重要因素。作者对物流的改善和改革提出了切入点和注意事项，并结合不同企业引进物流系统的实例进行阐述。企业可以该根据自身的物流情况选择合适的操作方案，并与软件研发企业积极沟通，构建几近完善的物流系统。

《新工程管理》：在制造业中，一旦确定尚待制造的产品，*步就是以制造产品所需的机械设备为重点拟定计划，这就是工程计划。像这样，在构建起来的工程——即在现有的某生产系统中投入开发产品。制造业中产品的生产需要经过从原材料到加工等各种工程。所谓工程管理，就是通过管理该产品加工的过程，在交货期限之前，以尽量提高生产效率为目的而进行的管理。因此，工程设计必须满足高效且高质的产品要求。此外工程管理还涉及产品的生产、监督、检查等方面。书中介绍了工程管理的四项基本工具:WBS和工程展开、日程计划、配置管理，对基本工具的作用、基本功能、有效性以及使用方法进行了详细的说明。并且根据不同的制造业生产模式对工程管理的具体做法进行了阐述。《工厂管理机制》：本书以日本万库咨询有限公司董事长兼*咨询师松林光男为代表，集结了多位生产管理及信息系统构建等*领域的*咨询师，共同编著了这本关于“工厂机制”的*书籍，是一本关于工厂知识的入门书籍。书中以图解形式详细解说介绍了工厂的基本生产机制，生产管理，成本管理，品质管理，以及工厂普及IT化的*情况。内容简明扼要，易于读者理解，另外，书中有关工厂的案例实践性强，值得参考阅读。

《知识设计企业》：本书提出了制造行业的新概念——知识设计，阐述了在只关心商品质量和工作效率之余，更应该关注商品的设计。知识设计的艺术型企业是制造业在21世纪的理想形态。对于21世纪初的企业，特别是制造业而言，*的挑战在于如何发挥“创新能力”，即向“创新管理”发起冲击。对创新的挑战是一场事关企业生死存亡的斗争，企业需要毫不迟疑地迅速赶上这一刻正在发生着的管理上的智慧变革（即范式的转变），置身其中，重生为一个符合创新管理时代要求的新组织。

《本田的造型设计哲学》：本书由前本田设计师、现多摩大学教授岩仓信弥编著，通过作者从进入本田技研当上一名设计师开始，在本田创始人本田宗一郎的指导下，从事了本田各种汽车的设计与开发，同时也一步步成长为本田的重要管理人员的过程。本书重点围绕本田大获成功的雅阁、思域、CR-V、奥德赛系列，不但包括车身等引人注目的大部件，对座椅、车窗升降按钮等细节部分的设计轶事都进行了介绍。文章从小处着眼，着力表现本田宗一郎等各位继承了本田DNA的制造之“心”，将在设计*线学到的智慧升华为“制造的哲学”。

《佳能单元式生产系统》：用一句话来概括单元式生产方式的效果的话，那就是“消除车间的无用功”。

提到利用单元式生产方式成功进行公司结构改革的企业，佳能堪称表率。佳能不仅将单元式生产方式引入了所有的生产车间，而且将这种思维模式扩展到了研发和销售方面，取得了丰硕的成果。可以说，单元式生产方式已经成为佳能构筑利益体系的基础。

《丰田可视化管理方式》：笔者介绍了*自实践本书中所提到的丰田式改善的实际案例。在这里，对已实行的企业改善及其成果以及相关的数据和图片都一一作了介绍，使读者能够想象实际的改善情况。此外还介绍了致力于丰田式改善的人们经常容易陷入的误区。一旦陷入这样的误区，有些时候煞费瓳的改善活动就很有可能适得其反。

《丰田现场管理方式》：丰田生产方式的目标是彻底消除浪费以降低成本，并且提高生产性，全公司的改良活动必须以降低成本服务。丰田生产方式中所说的成本不仅仅是制造成本，还包含销售费用、一般管理费和资本费用。所有判断的标准要视能否降低成本来决定。例如缩短出品时间、一个流生产和搬运、批量生产的时间缩短、缩短等待时间、搬运作业的改善、零库存等等。

《零浪费丰田生产方式》：丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费。丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。书中还详细介绍了消除7种浪费的对策和步骤。

《*品包装设计》：日本《日经设计》杂志旗下的设计分析部门“品牌提升委员会在过去数年间对100多款商品的包装和设计展开持续综合评价的基础上编撰而成。对难以定量的设计指标采用数字和金额等进行定性分析，并在此基础上对相关数据进行评价。

本书的目的不是对历史数据进行简单地归纳总结，而是对相关结果进行再分析。从大量调查中重点选取30条铁则，按不同性别、年龄、地域的消费者对设计的喜好程度、色彩使用、外形和文字运用等分类探索“*设计”背后的奥秘。

《精益制造024：丰田细胞式生产》

在生产制造车间，制造必须与设计技术及生产技术等融为一体。《丰田细胞式生产》作者认为，*理想的生产制造，应该分别从QCD的角度出发（其中Q=质量（Quality），C=成本（Cost），D=交货期（Delivery）），寻求符合产品的方法，以应对市场需求。

而且，在生产制造车间，*好能建立一个既考虑到整个生产车间的运作，又能提高作业人员积极性的作业人员参与型机制。

目前制造车间存在的问题是：①不易换模换线，进行多品种少量生产时生产率低下；②存在各种浪费（如多余空间等）；③传送装置成了进度控制装置，作业人员的劳动积极性低下;等等。

为了解决上述问题，近几年来，人们开始采用细胞式生产。细胞式生产发挥了以下四点作用：①适应多品种少量生产，适应生产量的变动；②提高生产效率，降低成本（例如节省多余空间等）；③营造能实现员工自身价值的工作场所，提高作业人员的责任感和士气；④以顾客为出发点，通过从装配、机械加工到与物资供应商的合作，在公司上下无一处浪费的生产系统中提高效率并缩短交付周期。

可以说，细胞式生产以人为中心，构建出一条能让作业人员感受到工作意义的生产线。

《丰田细胞式》以丰田生产方式为依据，以细胞式生产的背景→基本理念→生产线的构建→生产体系的构建→运作、维护、强化→应用事例为构架，对细胞式生产进行整理，对其具体方法的有关思路进行简略归纳，使读者能更清晰地理解什么是细胞式生产,进而更好地应用于生产制造之中。

《精益制造025：经营者色彩基础》

本书介绍了用色彩打造*商品的50多件成功案例。涉及索尼、三洋电机、膳魔师、7-11、朝日饮料、丰田汽车、夏普、派通文具、三得利酒类、大冢制药、资生堂、雪印乳业、花王、日本JR等诸多日本*以及生活中各类制品，小到文具、饮料等日用品和食品，大到高铁和飞机等交通工具，色彩在生活的每个角落都发挥着重要的作用。因此可以说，制造业的各个领域都需要学习色彩的应用。

《精益制造026：TOC工厂管理》

TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。

本书分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。

一个企业的*终目标是现在和将来都赚取更多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润*大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出*大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。

《精益制造027：工厂心理管理》

通过《精益制造027：工厂心理管理》，你将

了解工厂员工的心理特征！

了解新人、骨干员工、现场领导各自压力产生的机制以及适当的应对方法！

了解理想工厂的组织体系！

了解心理不适人员的应对方法和注意事项！

了解进一步提高抗压能力的心理学方法！

《精益制造028：工匠精神》

工匠精神在日本的制造业者中根深蒂固，可以说，正因为有这种工匠精神的存在，日本的制造业才能够长盛不衰。本书作者是一名记者，他深入采访了日本的12家小工厂。规模虽小，但是技术却是世界*的。

世界上*细的针头——针尖仅0.2毫米的无痛注射针头

iPod镜面加工的世界*研磨工厂

颠覆常识的*松动的螺帽

受NASA委托设计的特殊照相机

不会发出可怕“滋滋”声的牙石清洗器

世界上*的水槽

……

这些小工厂的工匠们，致力于技术的研发和经济求精。他们形容自己：我就像是小镇医生一样，治疗的都是被大医院放弃的不治之症。为了能够保持这种不受利益干扰的钻研之心，他们刻意地保持着几个人的小工厂规模。当技术被海外廉价工厂学去，订单也被抢走，他们所想的，是继续用技术来说话，把99%做到99.99%.

工匠精神是对职业的敬畏，不仅是制造业的支撑，也适用于每一个工作岗位。

《精益制造065、066：丰田生产方式的进化——精益管理的本源（上、下）》这套书是近年来丰田管理思想的集大成之作，从时间线、流程管理、部门职能等多个维度描绘出T-TPS的全貌，并从中提炼出“以人为本”的管理哲学。

企业管理者希望通过深入学习丰田生产方式来提高公司效益，但许多公司都在推行TPS的过程中遇到了阻碍，其根源就是没有参透精益管理的本质。《丰田生产方式的进化——精益管理的本源（上、下）》这套书讲解了先进的全面丰田生产方式（Total TPS，T-TPS）体系，还包含了作者堀切俊雄在海内外指导改善的教学资料集，对各企业导入T-TPS有很大启发。

《精益制造067:智能材料与性能材料》

工业的一个重要层面是产品设计。而在思考产品设计方面的重要课题时，采用新材料是解决问题的其中一个关键点。目前，尤其是在追求节省能源、减少二氧化碳排放量的大背景下，追求轻量化、高强度、高性能的智能材料和性能材料的趋势越来越明显。

另一方面，以往不为人知的各种性能材料也一个接一个地被发现。重新重视材料研究，将给制造业带来更多的变革和新的可能性。如何摆脱稀有金属依赖症？如何让产品更轻量、性能更优异？如何处理难加工材料？如何降低材料成本？《精益制造067：智能材料与性能材料》从“理论+实战”的角度，将日本在材料研究、材料挖掘和材料生产方面的成果智慧全面展现在了中国广大制造业读者的面前。

《精益制造073:只做一件也能赚钱的工厂》

战略，是制造业的生命线。日本制造业一直在追求效率极限，但这已经与时代发展相背。未来10年，只有“生产一件也能赚到钱的超级工厂”，才能站在制造顶端。由此，制造业必须从物（建筑与设施）、人（超强工厂长）、信息（发展趋势）三方面全力强化企业工厂内部的生命力。日经制造编辑部从数十家日本精英企业中抽取典型，进行了精准探访与分析，以期能让中小企业从中受益。

《精益制造074:中小型工厂数字化改造》

IoT不是大企业的专属玩儿法，解决中小企业（中小规模工厂）各种课题，推进IoT化是快捷的方法。系统+现场+改善力，是适合中小企业的物联网远程操控系统全貌，它能同时提升生产效率，加快人才培养，是巧妙的、快捷的、经济的划时代工具。
《精益制造074:中小型工厂数字化改造》致力于让中小企业可以以必要的、较低限度的经营资源实现工厂IoT化，做到：（1）强有力的现场和数字技术的融合；（2）生产效率的飞跃性提升；（3）新的生产模式的创造。

【日】柿内幸夫

现任株式会社柿内幸夫技术士事务所董事长、多摩大学商学院客座教授、工学博士、工程师（经营工学）。

1974年东京工业大学工学部经营工学*毕业；

1982年斯坦福大学研究生院IE*结业；

2006年庆应义塾大学工学部博士课程结业。

曾就职于日产汽车生产管理部门，在生产现场从事提高生产率的活动和教育培训工作。

曾任吉原工厂IE担当课课长，1992年辞职。

作为改善顾问，从事与现场改善及企业整体的经营改善相关的顾问及咨询工作。在汽车、电力、食品、金属型、建筑、IT产业等广泛领域中深入生产一线，进行实践指导。

其著作《精益制造007：现场改善》已由东方出版社出版。

本间峰一
瑞穗综合研究所咨询部主任顾问、中小企业咨询师、信息处理技术员（系统分析师、系统监察、项目经理、应用程序工程师）
毕业于电气通信大学电气通信系。曾就职于日本电气制造业系统事业部，后进入富士综合研究所。因公司解体而转入瑞穗综合研究所。
所属单位：中小企业咨询协会、经营信息学会、日本生产管理学会、MIF研究会

北岛贵三夫
石川岛播磨重工业株式会社信息系统部新事业推进组部长、中小企业咨询师、信息工程师、信息处理技术员毕业于东京电机大学工学部电气通信工学科。参与了各种信息系统构筑的企划和开发。

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